Industrial Plant Solutions
Projekt besprechen

Prepolymeranlagen

Prepolymeranlagen von 3defacto stellen aus Polyol, Isocyanat und Additiven PU-Prepolymere her, das Vorprodukt für Polyurethan-Elastomere, Beschichtungen und Klebstoffe. Reaktion, Konditionierung, Dosierung und Reinigung arbeiten als aufeinander abgestimmte Module einer Linie, im Batch oder kontinuierlich. Jedes Modul läuft im Werk, bevor es ausgeliefert wird.

Prototyp-Hinweis, nicht Teil der Seite: Die Produktbilder sind Übergangsmotive aus Broschüre und CAD. Alle Bilder müssen noch creative directed werden: einheitliche Perspektive, Licht und Bildausschnitt für alle Produkte.

Rendering des Reaktors: Behälter mit Rührwerk in einem Stahlrahmen, rechts das Temperiergerät

Reaktor

Kontrollierte Reaktions-, Misch- und Konditionierschritte, ausgelegt auf Medium und Temperaturführung. Als Einzelmodul oder integriert in die Gesamtanlage.

Rendering der Doppel-Konditionierstation: zwei Edelstahlbehälter in einem Stahlrahmen, darüber die Verrohrung mit blauen Stellantrieben

Konditionierstation

Temperiert die Rohstoffe und entzieht ihnen unter Vakuum Feuchtigkeit und Gase. Zwei Behälter versorgen den Prozess im Wechsel.

Rendering der Fasskippstation: zwei Fasskipper an einer hohen Förderstrecke

Fasskippstation

Staubarmes Andocken und restloses Entleeren von Fass-, Container- und Big-Bag-Gebinden. Von dort geht der Feststoff exakt mikrodosiert weiter in den Prozess.

Rendering der Dosierstation: sechs Dosierbehälter mit Pumpen auf einem begehbaren Rahmen

Dosierstation

Exakte Dosierung auch kleinster Mengen, im Batch- oder Konti-Verfahren. Die Rezepturen liegen in der Steuerung, ein Rührwerk homogenisiert.

Rendering der Reinigungsstation: liegender Edelstahlbehälter in einem Rahmen, links der Schaltschrank, rechts Pumpe und Filter neben einem Fass

Reinigungsstation

Entfernt Rückstände und Produktreste von Anlage und Werkzeug, vor allem beim Produktwechsel. CIP- und WIP-fähig, die Reinigung wird dokumentiert.

Rendering des Prepolymer-Laborreaktors: Tischgestell mit Rührwerk an einer Hubsäule, daneben der Schaltschrank mit Bedienpanel

Laborreaktor

Alle Funktionen der Großanlage im Versuchsmaßstab, 5 bis 20 Liter. Für Scale-up, Rezepturentwicklung und Schulung.

Prototyp-Hinweis, nicht Teil der Seite: Das Schaubild mit den Markierungen ist nicht Teil des Projektumfangs und in der Bedienung nicht fertig gedacht. Es steht hier nur als Demo, wie sich eine Linie mit ihren Modulen zeigen ließe.

Wie die Module einer Prepolymeranlage zusammenspielen

Die Rohstoffe kommen flüssig oder als Schüttgut in die Anlage. Mischen, Erwärmen und Entgasen laufen vollautomatisch und sind auf die Kennwerte des Materials abgestimmt. Jedes Modul arbeitet für sich und lässt sich in eine bestehende Linie einbinden.

Rendering einer vollständigen Prepolymerlinie in einer Halle: links zwei Konditionierstationen und eine Wärmekammer, dahinter der Reaktor auf einer Bühne, vorn die Dosierstation mit Gebinden, in der Mitte die Reinigungsstation, rechts die Fasskippstation in Hochbauweise unter einer Rohrbrücke
Rendering einer Prepolymerlinie aus der Broschüre Anlagentechnik. Die Zusammenstellung ist ein Beispiel; jede Anlage wird nach Rezeptur und Durchsatz zusammengesetzt.

Module mit eigener Seite

  1. KonditionierstationTemperieren und unter Vakuum entgasen
  2. ReaktorReagieren, mischen, temperieren
  3. DosierstationFlüssigkeiten nach Rezeptur dosieren
  4. ReinigungsstationRückstände entfernen, Produktwechsel absichern
  5. FasskippstationFeststoffe andocken, entleeren, mikrodosieren

Weitere Stationen der Linie

  1. Gießmaschine
  2. Wärmekammer
  3. Mobiler Behälter

Nicht im Bild: der Laborreaktor. Er bildet die Linie im Maßstab von 5 bis 20 Litern nach, für Rezepturentwicklung und Scale-up.

Wo die Qualität eines Prepolymers entsteht

Ein Prepolymer ist so gut wie seine Rohstoffe, seine Temperaturführung und die Sauberkeit der Anlage. An diesen sechs Stellen setzt eine Prepolymeranlage von 3defacto an.

  • Temperatur

    Jede Charge läuft auf derselben Temperaturkurve.

    Daran erkennen Sie es

    Temperaturführung mit Echtzeitregelung. Reaktor und Konditionierstation werden beheizt und gekühlt.

  • Feuchte und Gase

    Was im Rohstoff gelöst ist, kommt nicht mit in den Reaktor.

    Daran erkennen Sie es

    Die Konditionierstation entzieht Feuchtigkeit und Gase unter Vakuum, bevor sie an den nächsten Schritt übergibt.

  • Rezeptur

    Die Rezeptur entscheidet, nicht die Erfahrung einzelner Bediener.

    Daran erkennen Sie es

    Rezepturen liegen in der Steuerung. Dosiert wird gravimetrisch, volumetrisch oder per Coriolis, ein Scanner schließt Verwechslungen aus. Optional wird jede Charge automatisch dokumentiert.

  • Reinheit

    Von der letzten Charge bleibt nichts in der nächsten.

    Daran erkennen Sie es

    Die Reinigungsstation arbeitet im CIP- und WIP-Verfahren, automatisierbar und dokumentiert. Bei Ottobock reinigt sie mit Glykol statt mit DMF.

  • Maßstab

    Eine neue Rezeptur ist erprobt, bevor sie in die Produktion geht.

    Daran erkennen Sie es

    Laborreaktor mit 5 bis 20 Litern und allen Funktionen der Großanlage: Vakuum, Temperierung, Rührwerk, Sensorik und Automatisierung.

  • Abnahme

    Die Anlage läuft, bevor sie das Werk verlässt.

    Daran erkennen Sie es

    Jedes Modul wird im Werk aufgebaut, verrohrt, verdrahtet und mit der Steuerung in Betrieb genommen.

Ausgelegt auf Ihr Material, eingebunden in Ihre Linie

Welche Module eine Prepolymeranlage braucht, hängt an Rezeptur und Durchsatz. Jedes Modul wird auf Medium, Temperaturführung und Prozess ausgelegt, ob viskos, temperaturkritisch oder abrasiv.

Die Module kommen anschlussfertig und werden an Steuerung und Leittechnik angebunden, neu oder in eine bestehende Anlage. Auch eine bestehende Anlage lässt sich so erneuern, wie bei Ottobock.

Besondere Merkmale

  • Modulares System zur Integration in bestehende Linien
  • Kontinuierlicher oder Batch-Betrieb
  • Temperaturführung mit Echtzeitregelung
  • Vakuumentgasung optional
  • ATEX-Ausführung nach Kundenwunsch
  • Lieferung weltweit
Die aufgebaute Doppel-Konditionierstation: zwei Edelstahlbehälter im Rahmen, verrohrt und verdrahtet, rechts daneben das Temperiergerät
PLATZHALTER: Die Doppel-Konditionierstation im Werk, aufgebaut und verrohrt vor der Werksvorabnahme. Ort und Anlass sind mit 3defacto abzustimmen.

Prepolymeranlagen im Betrieb

Wie weit eine Anlage reicht, zeigt sich in der Halle des Kunden. Bei Ottobock hat 3defacto eine PUR-Anlage aus Reaktor und Gießmaschine modernisiert, die teils seit rund 50 Jahren lief.

Modernisierte Prozessanlage in einer Produktionshalle: Edelstahlreaktor mit zwei blauen Rührwerksantrieben auf einem Edelstahlrahmen, daneben ein Schaltschrank mit Bedienfeld

Medizintechnik

Modernisierung einer PUR-Produktionsanlage für Ottobock

Mehr Prozessstabilität bei Kleinmengen – sicherer, effizienter und unabhängig von Spezialwissen.

Fehlerquote
−20 %
Produktionsoutput
+20 %
Prozessstabilität
+50 %
Monate bis zur Amortisation
< 18

Was Betreiber über ihre Anlage sagen

  • Mit der 3defacto GmbH haben wir einen zuverlässigen und kompetenten Partner für die Umsetzung unserer Prepolymeranlage gefunden. Von der Planung über die Realisierung bis zur Inbetriebnahme verlief das Projekt professionell und lösungsorientiert.
    Jasper Vesting, Leiter Technische Dienste RÄDER-VOGEL Räder- und Rollenfabrik
  • Die realisierten Lösungen haben unsere Mitarbeitersicherheit erhöht, die Prozessqualität verbessert und unsere Effizienz nachhaltig gesteigert.
    Gerd Kesper, Abteilungsleiter PU WICKE GmbH + Co. KG

Weitere Referenzen

Alle Referenzen
Prepolymeranlage in einer hellen Halle: Edelstahlreaktor mit blauem Rührwerksantrieb auf einer Bühne, daneben eine Gießmaschine und ein Schaltschrank

IPS

Prepolymeranlage für RÄDER-VOGEL

Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, für einen Hersteller von Rädern und Rollen. (PLATZHALTER: Referenzseite fehlt.)

Häufige Fragen zu Prepolymeranlagen

(PLATZHALTER: Neun Fragen als Vorschlag, abgeleitet aus der Broschüre Anlagentechnik. Inhalt und Formulierung sind von 3defacto freizugeben.)

Was ist eine Prepolymeranlage?

Eine Prepolymeranlage (auch Prepolymer-Anlage) stellt aus Polyol, Isocyanat und Additiven ein Prepolymer her, das Vorprodukt für Polyurethan-Elastomere, Beschichtungen und Klebstoffe. Sie bereitet die Rohstoffe auf, dosiert sie nach Rezeptur, lässt sie im Reaktor unter geregelter Temperatur reagieren und wird für den nächsten Ansatz gereinigt. Mehr zum Thema Prepolymeranlagen

Für welche Polyurethan-Produkte wird eine Prepolymeranlage eingesetzt?

Überall dort, wo PU-Prepolymere als Vorprodukt gebraucht werden: für Gießelastomere wie Räder und Rollen, für thermoplastische Polyurethane (TPU), für Beschichtungen und Klebstoffe. RÄDER-VOGEL, Hersteller von Rädern und Rollen, betreibt eine Prepolymeranlage von 3defacto. Bei Ottobock verarbeitet die modernisierte Anlage Kleinmengen mit Quasi-Prepolymer.

Aus welchen Modulen besteht eine Prepolymeranlage von 3defacto?

Aus bis zu sechs Modulen, die einzeln oder als Linie geliefert werden: Reaktor, Konditionierstation, Fasskippstation, Dosierstation, Reinigungsstation und der Laborreaktor für den Versuchsmaßstab.

Arbeitet die Anlage im Batch oder kontinuierlich?

Beides ist möglich. Der Reaktor ist für Batch-Prozesse ausgeführt, Dosieren und Mischen laufen wahlweise im Batch oder kontinuierlich, dann mit Statikmischer. Welcher Betrieb passt, entscheiden Rezeptur und Durchsatz.

Lassen sich auch Feststoffe verarbeiten?

Ja. Rieselfähige Rohstoffe kommen über die Fasskippstation in den Prozess. Sie nimmt Fass-, Container- oder Big-Bag-Gebinde auf, entleert sie staubarm und restlos und fördert den Feststoff mikrodosiert und pneumatisch weiter, etwa in den Reaktor.

Kann eine Prepolymeranlage in eine bestehende Produktion eingebunden werden?

Ja. Die Module sind anschlussfertig und werden an Steuerung und Leittechnik der vorhandenen Anlage angebunden. Auch eine bestehende Anlage lässt sich modernisieren: bei Ottobock mit automatisierter Rohstoffzugabe und Reinigung mit Glykol statt DMF.

Wie kommt eine neue Rezeptur vom Labor in die Produktion?

Über den Laborreaktor. Er hat alle Funktionen der Großanlage, von Vakuum und Temperierung über Rührwerk und Sensorik bis zur Automatisierung, bei 5 bis 20 Litern Reaktorvolumen. Eingesetzt wird er für Scale-up und Rezepturentwicklung in Forschung und Produktion, etwa bei Herstellern von Rädern, Rollen und Elastomerprodukten, und für Schulungen.

Gibt es die Anlagen in ATEX-Ausführung?

Ja, Reaktor und Dosierstation werden auf Kundenwunsch in ATEX-Ausführung gebaut. Ob der Einsatzort das verlangt, klärt die Auslegung.

Wird die Anlage vor der Lieferung getestet?

Jedes Modul wird im Werk vollständig aufgebaut, verrohrt, verdrahtet und mit der Steuerung in Betrieb genommen. Sie sehen die Anlage laufen, bevor sie das Werk verlässt. Mehr zur Werksvorabnahme

Ihre Ansprechpartner

Beschreiben Sie Rohstoffe, Durchsatz und Betriebsart. Wir melden uns innerhalb eines Werktags mit Rückfragen oder einem Auslegungsvorschlag.

Was soll Ihre Anlage leisten?

Neuanlage, Erweiterung einer bestehenden Linie oder einzelnes Modul: Im Erstgespräch klären wir Medium, Durchsatz und Schnittstellen.

Projekt besprechen+49 6151 7808-100

Oder direkt per E-Mail: sales@3defacto.de